1月14日，海天精工與浙江華業塑料機械股份有限公司（以下簡稱“華業機械”）在舟山正式簽署戰略合作協議，標志著雙方將建立長期穩定的戰略合作伙伴關系，攜手開啟資源共享、優勢互補的發展新征程。

海天集團總裁張斌、海天精工區域銷售經理胡世元等領導；華業機械董事長夏增富、總經理夏瑜鍵等多位領導共同出席現場。

華業機械多年來始終專注于塑料成型設備核心零部件的研發、生產和銷售，主要產品包括螺桿、機筒、哥林柱及相關配件，廣泛應用于注塑機、擠出機等塑料成型設備。公司堅持以技術創新驅動發展，以卓越品質和可靠交付贏得市場，產品與服務深受國內外客戶信賴，已成為產業鏈中不可或缺的關鍵一環。

12月12日，海天精工與東亞機械在寧波海天山地工廠舉行了隆重的共創FMS柔性線交付儀式，標志著首條專門用于精密空壓機殼體加工的國產FMS柔性線正式交付啟用。

儀式當天，東亞機械總經理韓文浩一行參觀了海天山地工廠，實地感受了海天精工的生產規模和質量控制體系，全面了解海天在機械制造領域的技術積淀與生產實力。

海天精工常務副總經理周益榮與東亞機械總經理韓文浩共同為FMS柔性線揭幕，兩大企業共創的成果正式亮相。之后，雙方互授了交付紀念牌，預示著將以此為契機，深化協同創新，實現更高層次的互利共贏。

儀式現場，海天精工國內區域線副總監梁偉明與東亞機械總經理韓文浩先后進行致辭。雙方共同表示此次交付是基于長期互信與實證考驗的戰略性共創，FMS柔性線將成為東亞機械提升核心制造優勢的強力工具。

此條FMS柔性制造線是針對精密殼體加工復雜工藝與高效生產需求，匠心打造的一體化智能解決方案，為高端裝備國產化替代樹立了新的標桿。它通過高度自動化、全面信息化與靈活柔性化，將為東亞機械提質增效、降本增益提供堅實支撐，助力其核心制造競爭力的不斷攀升。

海天精工與東亞機械的合作源遠流長。在超過十年的時間里，優秀的產品與服務促使雙方建立了穩固的互信關系。基于長期實踐驗證，東亞機械于今年決策引入海天精工提供的整套FMS柔性制造解決方案，實現了從單機應用到智能化產線升級的跨越。

此次交付不僅是雙方多年深度合作的結晶，更代表了國產高端數控裝備在關鍵精密加工領域實現替代進口的重大進展。海天精工將繼續秉承“技術為舟、信譽為帆”的理念，專注于為東亞機械及各領域的客戶提供更先進、更可靠的智能裝備與整體解決方案，為推動中國高端制造業的自主化與高質量發展貢獻力量。

為全面提升海天精工售后服務團隊的設備維護與故障排查能力，9月22日至23日，海天精工與FANUC（北京發那科）強強聯合，成功舉辦了一場以“精進技藝，智維未來”為主題的機床設備維保技能特訓營，為參訓學員帶來了一場理論與實踐深度融合的技術盛宴。 ?

培訓聚焦于系統理論的夯實，由雙方資深工程師聯袂主講，內容全面且深入。專題講座系統性地涵蓋了發那科系統PMC的工作原理、宏程序指令的編寫與應用、核心加工參數的設定與優化策略、標準操作流程以及報警機制的詳細剖析，并深入講解了伺服系統的性能優化指南，為學員們構建了完整而清晰的理論知識框架。

此次特訓營不僅強化了海天精工售后服務團隊的綜合素養，更是打造高端品牌、為客戶創造長期價值的關鍵舉措。未來，海天精工將繼續開展聯合培訓，為成為領先的智能裝備制造與方案解決服務商奠定基石。

近日，省經信廳印發通知，公布2025年“浙江制造精品”名單，海天精工憑借BFL2030H動柱高速銑削中心成功入選，成為本年度36家上榜的寧波企業之一。

該評選圍繞戰略性新興產業發展、傳統產業升級等核心要求，重點遴選具有自主知識產權、技術水平高、產業帶動能力強的專精特新產品。海天精工將持續助推中國制造業向高端化、數智化、綠色化方向加速邁進。

BFL2030H動柱高速銑削中心主要面向新能源汽車大型復雜一體式鋁壓鑄零件的加工，廣泛應用于新能源汽車的電池托盤、門框架、儀表盤支架等大型壓鑄鋁合金件和結構件的多角度加工中。

7月26日，以”新征程 新跨越”為主題的海天精工大連工廠開放日在遼東半島隆重舉行。本次盛會匯聚眾多合作伙伴與客商代表，共同見證海天精工在北方市場的戰略布局深化與智造實力的飛躍。

當天上午，來賓們實地探訪了大連工廠這座占地15萬平方米的現代化制造基地。作為海天精工流量型產品的核心生產基地之一，大連工廠展現了從零件到整機的完備生產能力，具備年產3000臺立式加工中心，400臺數控車床，420臺小龍門的能力，高效供給與協同配合令人矚目。

來賓們參觀了功能部件加工區、智能化臥加 FMS 柔性自動加工生產線、智能化龍門 FMS 柔性自動加工生產線等區域，深刻了解海天精工關鍵零部件自制，逐步實現了自我裝備。在展區內，現場精心陳列了9臺設備，包括立加、數控車床、臥式加工中心等主力機型，其中全新亮相的VFM40與CFVse570兩款立加新品，憑借前沿設計理念與性能優勢，成為全場關注的技術焦點。

開放日的高光聚焦于“第20000臺立式加工中心交付儀式”。在主持人張浩的帶領下，來賓們觀看了海天精工立加發展視頻，生動展現了海天精工二十余年的技術積淀與市場積累，贏得大家的共鳴與掌聲。

隨后，現場來賓與海天精工各位領導一同為第20000臺立式加工中心進行剪彩，并由精工常務副總經理周益榮進行交付授牌，標志著海天精工以此為契機，邁出篤行不怠的堅定步伐。

海天精工總經理王煥衛發表深切寄語，他表示：此次活動展現了海天精工深耕市場、持續創新的實力與潛力。大連基地作為公司戰略支點，將全力賦能環渤海灣經濟圈建設，為北方客戶集群提供更高效、更貼近的服務。海天精工也將繼續提升核心技術自研，拓寬全球化市場廣度，與各位伙伴共赴中國制造的新高度。

在產品交流會上，海天精工各產品線與行業線負責人與來賓展開了深度對話。雙方聚焦前沿技術動態、行業發展趨勢，結合海天精工產品在精度、效率、可靠性等方面的顯著優勢，探討如何通過創新解決方案應對復雜多變的市場需求，為未來精誠合作奠定了堅實基礎。

本次大連工廠開放日，不僅是一次產能與技術的全景展示，更是海天精工立足大連、輻射北方、服務全國乃至全球市場的堅定宣言。隨著第20000臺立加的成功交付和新產品的持續導入，海天精工正以“新征程 新跨越”的姿態，在中國高端裝備制造的版圖上刻下更深的印記，持續為區域經濟發展與產業升級注入強勁動力。

為持續提升公司售后服務團隊對市場主流機床系統的操作熟練度、培養其診斷復雜故障的能力，海天精工質量服務中心于7月24日至25日精心組織并成功開展了為期兩天的西門子數控系統專項培訓。公司內部售后服務人員及代理商核心人員積極參與，共同精進技藝。

本次培訓以“理論筑基，實戰強兵”為核心，采用“課堂講解+車間實操”的立體化教學模式，緊密圍繞西門子系統的最新發展與應用痛點展開。

首日培訓中，西門子工程師圍繞系統基礎與架構展開深度解析，重點講解了參數配置邏輯、系統基本功能等核心模塊。針對服務工作中最常出現的操作故障，主講老師通過典型案例剖析，系統傳授了”編碼器相關報警處理”、”通訊中斷三步排查法”等實用診斷技巧，并分享了多家先進制造企業的生產效率優化方案。

在次日的車間實操中，海天精工資深技術專家依托車間現場設備，演示了西門子系統標準化操作流程。參訓人員在導師的帶領下分組動手實踐，掌握編程執行、自動化加工參數調優等技能。

導師們還模擬了設備加工中常見的問題場景，參訓人員通過診斷、修復，更全面地掌握了故障處理全流程操作。

此次專項培訓是海天精工強化服務人才梯隊建設、鍛造核心競爭力的關鍵舉措，為向全球客戶提供更快捷、更專業、更高水準的技術支持與服務奠定了堅實基礎。海天精工將持續投入資源，推動技術服務團隊的知識迭代與技能升級，以卓越服務護航客戶成功。

在廣東江門這片制造業熱土上，江門市速可眾機械有限公司是熠熠生輝的代表。走進江門速可眾的車間，百余臺海天精工立式加工中心低聲轟鳴，奏出高效生產的序曲。這家深耕摩托車行業的企業，正從摩托車零部件的“隱形冠軍”出發，邁向新能源與智能裝備的藍海。而驅動這場轉型的核心動力之一，正是與海天精工十年如一日的深度合作。

速可眾的故事始于對“精工鍛造”的執著。2005年成立之初，公司便錨定目標，為國內外摩托車巨頭供應關鍵結構件。江門速可眾總經理李海齡向我們介紹到，一條剎車踏板需經歷20余道工序，從千噸壓力機的鍛造成型，到CNC加工的毫米級雕琢，再到表面處理的抗腐蝕鍍層，每一道關卡都是對精度與強度的雙重考驗。正是有海天精工立式加工中心的加持，速可眾在摩托車零部件領域拿下60%-70%市場份額，成為豪爵、鈴木、本田、春風動力等品牌的“幕后鐵臂”。

江門速可眾承接了摩托車上眾多零配件的生產，例如上下連板，方向板，腳踏，壓塊，側支架，剎車等。在這里，每臺設備都承載著嚴苛的精度標準，如摩托車搖臂的同心度誤差需小于0.05毫米，表面刀紋如緞面般均勻，這是評判一個零件是否達到要求的硬性門檻。

“從浙江老廠到江門新基地，海天設備跟了我們十幾年。” 李海齡對此十分感慨。在早期生產中，海天精工機床的剛性與穩定性優勢便十分明顯。在江門廠區建成后，速可眾便果斷投入100臺立式加工中心應對極速增長的業務需求。海天精工公差波動始終控制在5絲以內，廢品率近乎歸零，令其十分滿意。江門速可眾車間生產主管胡銳明與我們說道：“海天精工立加性能穩定，電主軸效率高，對比友商能提高20%。而且自帶應用參數配置，在使用中十分方便，很符合實際情況。”

海天精工的價值遠不止硬件，它更為客戶提供一套“生長型”解決方案。當機床進駐工廠時，工程師便帶著應用方案駐廠協調，從機床參數到零件試切，以最快速度完成機器調試。有任何問題，海天精工順德服務中心半天內即可到達，這種“響應無時差”的服務，成為江門速可眾快速交付的底氣。

隨著新能源汽車、無人機等產業的爆發，輕量化需求從“優勢”升級為“剛需”。速可眾的“第二戰場”也延伸至無人機關節臂、機器人傳動件等全新領域。在江門廠區，一片新劃定的區域正醞釀變革，今年7月，速可眾投入的20臺1300的立加即將到位，用于單一零件大批量生產，這將是速可眾與海天精工共建的首條無人化自動線，可使速可眾大幅提升產值，朝著目標躍進。

隨著新能源汽車、無人機等產業的爆發，輕量化需求從“優勢”升級為“剛需”。速可眾的“第二戰場”也延伸至無人機關節臂、機器人傳動件等全新領域。在江門廠區，一片新劃定的區域正醞釀變革，今年7月，速可眾投入的20臺1300的立加即將到位，用于單一零件大批量生產，這將是速可眾與海天精工共建的首條無人化自動線，可使速可眾大幅提升產值，朝著目標躍進。

6月18日，第28屆青島國際機床展在青島國際博覽中心盛大開幕。作為中國北方規模最大的機床工具行業盛會，本屆展會匯聚全球頂尖機床設備制造商、技術解決方案供應商及行業專家，集中展示智能制造、精密加工、工業自動化等領域的最新成果與技術趨勢。展會同期舉辦的第8屆中日韓智能制造大會，更吸引了全球行業精英共探智能制造未來。

青島作為中國先進制造業高地，其機床產業集群效應顯著，擁有國家海洋裝備、軌道交通、高端智能制造等多個國家級特色產業基地。海天精工立足青島市場，輻射亞太核心圈，為全球裝備制造業提供品質卓越的產品，推動制造業高端化、綠色化轉型，持續釋放新質生產力。

作為國內數控機床領軍企業，海天精工攜五款核心機型亮相展會。其中，VMC850II立式加工中心搭載自主研發的海天數控系統，以高效加工與穩定性能成為焦點；VMC1000HS PLUS立式加工中心憑借高速主軸與高剛性結構，滿足汽車、民用航空等領域需求；TC30IIx500數控車床、HBM110數控臥式銑鏜床及GUe16x30HS龍門加工中心，則分別在復雜零件加工、重型裝備制造領域展現卓越性能。

展會現場，海天精工展位人氣爆棚，技術團隊與客戶深度互動，現場試切環節更吸引觀眾駐足觀看。海天精工產品精準匹配青島軌道交通、新能源汽車等支柱產業需求，現場更達成多筆意向訂單。

在展會同期舉辦的第8屆中日韓智能制造大會中，海天精工模具行業總監林國勇受邀出席，并發表題為《模具自動化開啟智能制造新時代》的演講。他指出，模具行業正從傳統制造向“自動化+數字化”轉型。他以生動的案例詮釋了海天精工自動化技術在縮短交付周期、降低人力成本方面的突出價值，引發與會者強烈共鳴。

展會將持續至6月22日，歡迎新老朋友前來海天精工展位E1館B18打卡，與我們共同碰撞智慧火花，感受海天精工創新技術的獨到魅力。

在汽車產業“新四化”浪潮下，傳統制造企業如何破局？吉林省新動力精密機械制造有限公司為小微企業提供了一份可復制的范本。這家成立僅6年的汽配企業，在人工成本攀升、質量要求嚴苛的行業態勢下脫穎而出，成為造車新勢力的穩定供應商，讓我們傾聽新動力的破局之路。

高總：新動力成立于2019年，坐落于長春市大嶺經濟開發區，專注汽車零部件制造，涵蓋新能源和傳統燃油車的發動機缸蓋、變速器殼體等核心部件。目前員工120多人，年銷售額超六千萬，兩個廠區總面積超6000平，新廠區正在擴建自動化生產線。

吉林省新動力精密機械制造有限公司? 總經理 高寶成

高總：我們新建的自動線配備了5臺機器人，從自動上料、加工到檢測、傳遞，全程無人化。比如我一條線有4臺機床，分為兩道工序，加工零件的正反面后，進行自動清洗、烘干、氣密測試，最后下線。過去人工操作容易疲勞出錯，現在自動線批量化生產最快2到3分鐘就能完成一件零件，效率提升30%以上！

高總：早期我們用過其他國產設備，但精度和穩定性不足。后來經朋友推薦選擇了大品牌海天。我們車間現在共有海天精工立加20余臺，搭配轉臺與四軸，使用后我們發現不僅能減少工序，而且精度能控制在1絲以內，產品質量非常可靠。它的穩定性不輸進口設備，價格還更優越，后續還會繼續采購。

高總：過去一條產線需要多人輪班，現在只需兩人負責上下料。海天精工的立加也十分給力，快移速度達48m/min，機器空移時間大幅縮短，加上節能設計，我們統計發現電費節約不少。更重要的是，產品質量穩定，客戶投訴率幾乎為零。我們還引入mes系統進行管理，優化生產過程，提升效率。

高總：目前主要訂單發往西安、長沙、深圳等地，本地業務占比較少。隨著新廠區兩條自動線的投產，我們計劃向華南市場延伸，同時深化與海天精工的戰略合作。除了搭建立加自動線，還計劃購買臥加設備用來加工大型殼體。希望海天精工能一如既往為我們提供貼心的服務。

走出車間，當機器的嗡鳴聲減弱，我們感受到新動力的破局之道不僅是一次生產線的升級，更是一場思維模式的革新。在制造業的馬拉松中，海天精工以技術為引擎、以合作為燃料，助推中小型企業穩步實現蛻變，跑出高質量發展的加速度。

為全面提升生產管理水平、夯實精益化生產基礎，近日，海天精工啟動精益化生產專項系列培訓。目前，已順利完成兩次課程，圍繞《10S現場管理與目視化》及《精益管理與案例分享》兩大核心內容展開，系統性引入精益工具與方法，助力企業實現生產全流程的精細化管控。

培訓伊始，海天精工副總經理俞鴻剛發表動員講話。他強調，精益生產不僅是工具，更是一種文化。從現場管理到價值流優化，每一個環節都需要全員參與、持續改善。希望參訓人員以此次培訓為契機，將理論轉化為實踐，為海天精工的智能化、高效化發展注入新動能。

在兩次課程中，特邀講師唐老師圍繞“10S管理”與“精益生產體系”兩大主題，通過案例分析、工具演練、分組討論等形式，系統講解了以下內容生產與管理優化的核心方法。學員們在分組演練中用所學知識解決實際問題，深刻體會到精益工具對效率提升的顯著作用。據悉，后續公司還將持續開展精益生產相關課程的學習。

隨著制造業競爭加劇，精益管理已成為企業降本增效、提升核心競爭力的關鍵路徑。海天精工作為高端裝備制造領軍企業，始終致力于通過管理創新驅動高質量發展。未來公司將建立長效改善機制，將精益理念滲透至每個崗位，為實現“零浪費、零缺陷、零延誤”的目標持續努力。